Статьи

• Стабильность геометрической формы. Изделие не деформируется при монтаже, не сжимается и не расширяется под воздействием температур или давлений.

• Точность и надежность посадки. Жесткий металлический каркас позволяет обеспечить плотную, натяжную посадку изделия в своем посадочном месте (например, в корпусе подшипникового узла), исключая его проворачивание или смещение.

• Сопротивление скручиванию и сдвигу. При передаче крутящего момента или при действии боковых сил металлическая основа не позволяет резиновой части бесполезно деформироваться, обеспечивая точную передачу усилия.

Химические факторы воздействия:

• Рабочая среда: Тип жидкости, газа или пара, с которым контактирует изделие (минеральное масло, синтетическая жидкость, топливо, кислота, щелочь, водяной пар).

• Температурный режим: Постоянная и пиковая температура эксплуатации, а также частота и амплитуда ее циклических изменений.

• Воздействие озона и ультрафиолета: Для изделий, работающих на открытом воздухе или near источниками озона (электродвигатели).

Идеальные условия для длительного хранения:

• Темнота. Храните резинотехнические изделия в полной темноте. Используйте непрозрачные контейнеры, шкафы с закрывающимися дверцами или черные полиэтиленовые пакеты.

• Прохлада. Оптимальная температура хранения – от плюс пяти до плюс пятнадцати градусов Цельсия. Избегайте мест near источниками тепа и прямых солнечных лучей.

• Отсутствие деформации. Уплотнительные кольца и манжеты должны храниться в свободном состоянии, без растяжения и перегибов. Шланги и рукава следует укладывать свободными витками большого диаметра. Листовую резину хранят в горизонтальном положении.

• Защита от окислителей. Наилучшим решением является вакуумная упаковка в непрозрачные пакеты. Если это невозможно, следует максимально ограничить доступ воздуха, плотно запечатав упаковку.

• Правильное соседство. Не храните резину near источниками озона (трансформаторы, мощные электродвигатели), химикатами, растворителями, маслами и медью.

Уплотнительные кольца круглого сечения
Эти изделия представляют собой кольца из резины различной твердости, которые монтируются в канавки (кольцевые пазы) соединяемых деталей.

• Сфера применения: Гидравлические и пневматические системы станков, прессов, промышленных роботов; трубные соединения; крышки подшипниковых узлов; фланцевые соединения.

• Почему они востребованы: Универсальность, простота монтажа, низкая стоимость при высокой эффективности. Они обеспечивают герметичность в широком диапазоне давлений и температур. Способны компенсировать небольшие монтажные зазоры и биения валов.

• Предъявляемые требования: Высокая стойкость к рабочей среде (масло, смазочно-охлаждающая жидкость, воздух), сохранение эластичности в заявленном температурном диапазоне, точность геометрических размеров.

• Нейтральный или положительный эффект: Смазка создает стабильную защитную пленку, уменьшает трение, облегчает монтаж, не вступая в химическую реакцию с материалом и не вызывая изменения его физических свойств.

• Резко отрицательный эффект: Компоненты смазки вступают в реакцию с резиной, вызывая ее набухание, усадку, размягчение или, наоборот, дубление и растрескивание. Пластификаторы могут вымываться из резины, что приводит к потере эластичности.

Помимо этого, на состояние резинотехнических изделий влияют:

• Температура. Высокая температура напрямую ускоряет химические реакции окисления. Хранение резины near отопительными приборами или под прямыми солнечными лучами – верный путь к ее быстрой деградации. Низкие температуры, в свою очередь, хотя и замедляют окисление, могут сделать некоторые виды резины излишне жесткими и хрупкими.

• Влажность. Повышенная влажность воздуха создает благоприятные условия для развития плесени и микроорганизмов, которые могут повредить поверхность изделий. Кроме того, конденсат, образующийся при резких перепадах температур, может содержать растворенные агрессивные вещества.

• Механические нагрузки. Постоянное растяжение, сжатие, изгиб или скручивание приводят к возникновению в материале внутренних напряжений. В этих зонах напряжения процесс старения и растрескивания начинается в первую очередь и протекает значительно быстрее.

Типичные ошибки при выборе резины:

• Применение нестойкой резины в агрессивных средах. Если резиновое изделие, не предназначенное для контакта с маслами или топливом, используется в двигателе или гидравлической системе, оно очень быстро потеряет свои свойства. Масла и бензин вызывают набухание резины. Она размягчается, увеличивается в объеме, а затем, после высыхания, дает усадку и покрывается глубокими трещинами.

• Использование материала не для того температурного диапазона. У каждой марки резины есть свои пределы рабочих температур. Если использовать обычную резину в условиях сильного мороза, она «дубеет» и теряет эластичность, а при изгибе легко ломается. И наоборот, работа при повышенных температурах приводит к термическому старению – материал становится жестким и хрупким, как сухарь.

• Игнорирование механических нагрузок. Некоторые резины рассчитаны на статические нагрузки (как уплотнители), а другие – на динамические (как ремни или шины). Если статическое уплотнение использовать в условиях постоянной вибрации или трения, оно очень быстро разрушится от усталости материала.

• Температурные перегрузки. Использование резины, рассчитанной на максимальную температуру в сто градусов, в среде, разогретой до ста пятидесяти, неминуемо и очень быстро приведет к ее разрушению. Материал потеряет эластичность, станет жестким и покроется трещинами. То же самое относится и к экстремально низким температурам, при которых резина может «дубеть» и терять свои упругие свойства.

• Химическая агрессия. Контакт с маслами, топливом, кислотами, щелочами и окислителями, для которых данная марка резины не предназначена, вызывает ее набухание, усадку, размягчение или, наоборот, хрупкость. Химическая стойкость – это свойство, заложенное на молекулярном уровне, и его нельзя игнорировать.

• Механические повреждения. Растяжение, сдавливание, скручивание, порезы и абразивное воздействие – все это виды механических повреждений, которые физически разрушают структуру материала. Важно понимать, что резина рассчитана на определенный уровень деформации, и его превышение недопустимо.

• Воздействие окружающей среды. Солнечный ультрафиолет, озон, содержащийся в атмосфере, и кислород являются главными врагами резины, запуская процесс ее старения. Под их воздействием материал теряет эластичность, покрывается сетью мелких трещин и разрушается. Для изделий, работающих на открытом воздухе, критически важна стойкость к атмосферным воздействиям, которую обеспечивают специальные добавки – антиозонанты и антиоксиданты.