Производство биоразлагаемых пакетов: бизнес с заботой о природе

Огромные массы отходов из пластика уже сейчас угрожают природе во всех уголках планеты. Люди ищут способы справиться с этой бедой — кто‑то старается грамотно перерабатывать использованный пластик, кто‑то заменяет привычные упаковки на материалы, которые быстро разлагаются.

Почему стоит заняться этим делом?

Сегодня все больше людей и компаний задумываются о том, чтобы снизить вред для природы — это уже не просто мода, а долгосрочный курс. Один из шагов к более чистой планете — переход на упаковки, которые не задерживаются в окружающей среде надолго.

Материалы, распадающиеся на безопасные природные компоненты за сравнительно короткое время, уже востребованы — и спрос будет расти. В Европе и США такие решения внедряют уже десяток лет, а в нашей стране это направление только набирает обороты, так что возможностей тут немало.

Что делают в других странах?

Разные государства по‑разному борются с пластиком:

1. Австралия полностью отказалась от пластиковой упаковки ещё в 2004 году.
2. В Италии, на Тайване и в калифорнийских магазинах нельзя использовать пластиковые пакеты.
3. Китай ввёл запрет на изготовление, продажу и применение таких пакетов.

Во многих странах действуют экономические рычаги: поднимают налоги на пластик, устанавливают минимальные цены и так далее.

При этом производство экологичных аналогов, наоборот, поддерживают и власти, и обычные люди. Так что бизнес на биоразлагаемых материалах выглядит перспективно.

Как оформить своё дело

Открыть такое производство можно как ИП или ООО — всё как обычно. Лицензий и специальных разрешений не нужно. Если планируете небольшой объём — лучше выбрать ИП, если масштабный — подойдёт ООО.

Пошаговые инструкции по регистрации есть на сайтах налоговых органов. Возможно, понадобится согласовать работу с пожарной службой и санитарно‑эпидемиологической службой.

С чего начать производство?

Сначала решите, какой тип биоразлагаемой продукции будете выпускать. Есть несколько вариантов:

• из бумаги;
• из полиэтилена с добавками, ускоряющими распад;
• из крахмала.

Разберём плюсы и минусы каждого.

1. Бумажная упаковка знакома всем, но у неё есть недостатки: она боится воды, не слишком прочная и вряд ли заменит пластик во всех случаях. Картонные коробки и кульки по‑прежнему нужны, но они не могут полностью вытеснить пластиковые пакеты. К тому же для бумаги вырубают деревья — это не очень экологично. Можно делать упаковку из вторсырья, но этот рынок в России уже довольно насыщен.
2. Полиэтилен с разрушающими добавками по технологии почти не отличается от обычного: то же оборудование, только в сырьё добавляют специальные компоненты. Но тут есть нюансы:
3. Некоторые говорят, что такой материал превращается в гумус, воду и углекислый газ — но это не совсем верно: гумус из пластика получиться не может.
4. Другие отмечают, что пакеты просто распадаются на мелкие частицы, которые ещё опаснее: они разлетаются повсюду, и собрать их почти невозможно.
5. Такой вариант иногда называют «псевдобиоразлагаемым», и это может вызвать вопросы у экологов. Перед тем как выбирать эту технологию, стоит посоветоваться с химиком‑технологом.

Пакеты из органического сырья — самый экологичный выбор. Например, в Европе часто используют маисовый крахмал (который, кстати, часто везут из Китая). Но и у этого варианта есть минусы:

• высокая стоимость сырья и готовой продукции;
• зависимость от зарубежных поставок.

Где разместить производство и кого нанять

К помещению предъявляются следующие требования:

• удобный подъезд для машин;
• отопление;
• санузлы;
• электричество (220/380 В).

Площадь под производство подбирают с учётом размеров оборудования и проходов. Ещё понадобятся комнаты для офиса, раздевалки и отдыха сотрудников. Склады для сырья и готовой продукции можно разместить в холодных ангарах.

Сотрудники — химик‑технолог и мастера — должны либо иметь опыт работы с такими технологиями, либо пройти обучение.

Примерный штат для цеха с одной линией:

• химик‑технолог;
• 2–6 мастеров‑операторов (зависит от числа смен);
• менеджер по продажам;
• менеджер по закупкам;
• бухгалтер (часто его приглашают со стороны);
• по необходимости — администратор и специалист по связям с общественностью (для рекламы и имиджа компании).

На практике владелец бизнеса или кто‑то из сотрудников может совмещать несколько ролей — это помогает сэкономить.

Какие товары выпускать?

Самый популярный продукт — одноразовые пакеты‑майки для магазинов. Но есть и другие варианты: пищевая плёнка, стрейч‑плёнка, упаковка для вакуумной фасовки, одноразовая посуда и т. д. Для каждого вида нужна своя линия оборудования, поэтому многие начинают с простой — по выпуску плёнки и пакетов для торговли.

Сейчас ассортимент пластиковых изделий огромен, но биоразлагаемые аналоги пока используют в основном в пищевой и торговой сферах. Делать из них, например, детали машин или корпуса приборов пока не планируют даже в самых «зелёных» странах.

Пакеты можно разнообразить не только формой, но и дизайном: наносить рисунки, надписи, логотипы. Многие компании готовы заказывать брендированные пакеты — это хороший способ найти клиентов.

Как всё организовать: от сырья до готового продукта

Выбор сырья

Когда решите, какой материал будете использовать (бумагу, пластик с добавками или крахмал), изучите рынок поставщиков. Цена сырья напрямую влияет на стоимость конечного товара и его конкурентоспособность. Обращайте внимание на:

• выбор поставщиков — если есть только один, он может завышать цены;
• стабильность поставок — перебои остановят производство и приведут к убыткам;
• качество сырья — даже лучшее оборудование даст брак, если материал плохой;
• условия оплаты — отсрочка поможет на старте, когда прибыли ещё нет;
• доставку — просчитайте все варианты, включая покупку своего транспорта.

Стоит изучить и российские разработки: отечественное сырьё может оказаться доступнее и качественнее.

Какое оборудование понадобится

Для базового производства плёнки и пакетов нужен минимум техники:

• экструдер (главный агрегат);
• станок для формовки пакетов;
• клеймовочный пресс;
• станок для флексопечати (чтобы наносить рисунки и логотипы);
• станок для резки.

Цены на экструдеры сильно различаются: от 100 тыс. руб. за подержанный (8–12 лет) до 2–3 млн руб. и выше за новый и мощный.

Стартовые затраты зависят от множества факторов: стоимости аренды или покупки помещения, цен на сырьё, зарплат в регионе и т. д. Поэтому назвать точную сумму сложно — она может варьироваться в разы.

На новое оборудование дают гарантию, а производитель часто обучает персонал. Если берёте б/у технику, сначала понаблюдайте за ней в работе и узнайте у опытных операторов о слабых местах. Также проверьте, есть ли запчасти и возможность ремонта.

Вспомогательные станки обычно дешевле, и выбор у производителей широкий.

Как изготавливают биопакеты

1. В экструдере гранулы сырья разогревают и раздувают сжатым воздухом в плёнку.
2. Толщину плёнки задают настройками.
3. Плёнка охлаждается и наматывается на барабан.
4. Из плёнки формируют пакеты.
5. Наносят рисунок или логотип.
6. Хранение готовой продукции

Биоразлагаемые изделия держат в закрытых помещениях. У каждого типа (органика или полиэтилен с добавками) свои условия и сроки хранения — они обычно совпадают с рекомендациями для сырья и указаны производителем.

Куда продавать?

Изучите рынок ещё до запуска производства — так вы поймёте, кому и как будете предлагать товар. Биопакеты дороже обычных, поэтому их часто берут компании, которым важно поддерживать «зелёный» имидж. На таких пакетах обычно пишут, что они экологичные, и размещают логотип заказчика.

В России пока нет жёстких ограничений на использование обычного полиэтилена, но мировая тенденция очевидна — рано или поздно правила могут измениться. Тот, кто начнёт сейчас, окажется в выигрыше. Перед стартом изучите, кто уже работает в этом сегменте, и проанализируйте конкурентов.